Гофрированные трубы для электропроводки: оборудование и технология производства
В зависимости от используемого полимера могут характеризоваться низкой плотностью, устойчивостью к кислотам, щелочам и нефтепродуктам, термостойкостью до 1200°С-1500°С, отличными электроизоляционными свойствами.
Сырье для производства гофротрубы
Помимо своих физико-механических преимуществ, высокотехнологичный и экономически выгодный гранулированный компаунд является универсальным материалом, идеально подходящим для одношнековых экструдеров. Он легок в переработке, уменьшает износ оборудования и минимизирует процент брака выпускаемой продукции.
Оборудование для изготовления гофры из PVE и РЕ
В основе производства гофрированных труб лежит метод экструзии. Сам процесс технологически не сложен и не энергоемок. Все его этапы неразрывны и выполняются на одной линии, обеспечивающей непрерывный цикл продавливания расплава через формующую головку, гофрирования с одновременным охлаждением и сворачивания в бухты готовой продукции.
Линия для производства включает в себя:
- Автоматический пневмозагрузчик
- Одношнековый экструдер, оснащенный формующей головкой
- Гофратор с полуформами, имеющими каналы для охлаждающей воды
- Автоматический намотчик
Для изготовления гофры с внутренней протяжкой линия дополнительно комплектуется оборудованием для подачи зонда.
Основные технологические этапы
Процесс экструзии состоит из последовательного перемещения гранулированного сырья и расплавленного состава вращающимся шнеком в его зонах:
- Равномерной загрузки компаунда в бункер
- Нагрев материала, его прессование и уплотнение
- Расплавление полимера и интенсивное смешивание до гомогенизированного состояния
- Подача массы в формующую головку
- Поступление заготовки в рабочую зону гофратора
- Отвод готовой трубы
Гофратор, используемый в процессе производства, выполняет одновременно две функции. Он играет роль калибратора, задающего геометрическую форму конечного изделия, и применяется как отводящее устройство. Давление внутри заготовки поддерживается за счет размещенной внутри неё плавающей пробки.
Резка готовых труб выполняется гильотиной или дисковой пилой. В конце линии располагается автоматический намотчик с электроприводом и счетчиком метража, с которого выходят готовые бухты.
Основными технологическими параметрами процесса экструзии являются давление расплава и температурные режимы переработки полимера, зоны головки и охлаждения. Особенностью производства гофрированных изделий можно назвать максимальные для используемого компаунда температуры, без которых невозможно полное формование гофров.
