Надежность и безопасность электрических инженерных сетей зависит от качества используемого кабеля, чьи эксплуатационные и технические характеристики должны отвечать заявленным параметрам. Производство кабельной продукции не допускает оптимизаций технологического процесса, связанных с уменьшением толщины изоляции из ПВХ пластикатов и диаметра токопроводящих жил. Изменение конструкционных параметров может привести не только к преждевременному выходу коммуникаций из строя, но и стать причиной возникновения пожаров.
Изготовление «бытовых» силовых кабелей ВВГ не требует использования особо сложного оборудования и технологий. Качество продукции достигается за счет соблюдения последовательности этапов процесса, требований к конструктивному исполнению и размерам, и осуществления типовых, периодических и приемо-сдаточных испытаний.
Процесс производства кабелей ВВГ, имеющего медные токопроводящие жилы и поливинилхлоридную изоляцию, аналогичен для всех его модификаций и включает в себя пять этапов.
Медная катанка-сырье проходит обработку на волочильной машине для получения проволоки требуемого диаметра, которая затем скручивается в стренгу на крутильной машине. Полученная круглая токопроводящая жила может быть как многопроволочная (используемая для гибких установочных проводов) так и однопроволочная. ВВГ есть ОЖ (одножильный) и МЖ (многожильный).
В качестве материала для внешней и внутренней изоляции выступает гранулированный поливинилхлоридный пластикат, на 50% состоящий из различных пластификаторов и стабилизирующих добавок.
Для поверхностного наложения изоляции применяется метод экструзии, подразумевающей расплавление гранул до состояния пластичной массы с требуемым уровнем вязкости и температуры, её последующее наложение на токопроводящую жилу и охлаждение. Окрашивание массы в разные цвета (желто-зеленый для жилы заземления, голубой для нулевой) достигается добавлением стойких красителей.
Покрытые платификатом жилы скручиваются крутильными машинами и защищаются от негативных внешних воздействий внешней изоляцией в экструзионном комплексе.
Внешняя оболочка накладывается по тому же принципу, что и внутренняя изоляция из расплавленных ПВХ гранул, окрашенных в нужный цвет. Для «бытовых» кабелей ВВГ используется обычный поливинилхлород, для ВВГнг — ПВХ с добавкой инертных галогенов, не допускающих распространение горения.
При производстве ВВГнг-LS применяется композиционный пластикат, не содержащий галогенов и хлористого водорода и характеризующийся минимальным уровнем выделения дыма. Изготовление ВВГнг-FRLS требует предварительной обмотки жил слюдяной лентой, увеличивающей термостойкость кабеля, или использования внутреннего заполнения огнестойкой изоляцией на основе кремнеорганики (мелонаполненного ПВХ).
Производственный процесс завершается обязательной маркировкой и упаковкой (намоткой на барабаны или смоткой в бухты). На кабельной продукции должны быть указаны: условное обозначение (название) марки, размер (количество жил и диаметр сечения), дата изготовления. На прикрепляемом к бухте или барабану ярлыке к продублированной информации добавляется длина кабеля и его масса, наименование завода-изготовителя и соответствие ГОСТ или ТУ.